塑料熔体流动速率仪的测定原理

塑料熔体流动速率仪的测定原理；

熔体流动速率的测量是在熔体流动速率测定仪上进行的，其原理是一个毛细管塑式挤出器。熔体流动速率是在给定的剪切应力下测得的，不存在广泛的应力－应变关系，不能用来研究粘度与温度、剪切速率的依赖关系，只能用来比较同类结构的高聚物的分子量和熔体粘度的相对值。

大多数热塑性树脂材料都可以用他的熔体流动速率来表示其粘流态时的流动性能，熔休流动速率是指在一定温度和负荷下，聚合物熔体10min通过标准口模的质量。通常用英文缩写MFR(MeltFlowRate)表示。在相同的条件下，单位时间内流出量越大，熔体流动速率就越大，这对材料的选用和成型工艺的确定有重要实用价值。但是有一些热塑性塑料是不能用熔体流动速率来表示的。例如聚四氟乙烯和聚氯乙烯，前者在熔融态没有宏观流动，后者则是热敏性塑料，其分解温度低于流动温度，不能在熔态测定其流动性能。聚氯乙烯通常用其1％的二氯乙烷溶液的粘度来表征其流动性能，作为加工条件及应用的选择依据。

热固性树脂通常是含有反应基团的低聚物，合成树脂厂通常用粘度或滴落温度来衡量其流动性和分子量的大小，粘度越低流动性就越好，并由此作为加工成型与应用的依据。热固性树脂受热时有一个流动温度区间，在这个区间内，温度越高粘度越低，但是树脂的交联固化就会越块因而对加工不利。而流动性太好也会导致溢料或者填料与树脂接头处缺陷，影响成型过程和产品质量。

热固性塑料的流动性通常用拉西格流程法测定的。其原理是在一点温度、压力和压制时间内，一定量热固性塑料经拉西格流动模型压制成型时，测量物料在模型内棱柱体流槽中所得的杆状试样长度（mm），杆状试样越长流动性越好，反之越差。

高聚物流动性的好坏是高分子材料加工时必须考虑的，不同的用途和不同的加工方法，对聚合物的熔体流动速率有不同的要求，比如注射成型所选用的聚合物熔体流动速率较高，挤出成型用的聚合物熔体流动速率较低，吹塑成型的介于两者之间。

测定不同结构的树脂熔体的MFR，所选择的温度、负荷符合压强、试样用量和取样时间各不相同。我国目前常采用的标准如下表所示（其中共混，共聚等改性的树脂试样可参照同类近似条件选用）

塑料熔体流动速率仪的测定原理不仅适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等熔融温度较低的塑料的测试，也适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关的大专院校、科研单位、商检部门。英文版熔融指数仪具有英文界面，配备英文使用说明书，适合欧美地区使用110V交流电的地区使用