数显拉开法附着力测试仪（如PosiTestAT系列）通过量化涂层与基材间的剥离强度来评估附着力，广泛应用于涂料、防腐、航空航天等领域。以下是其标准测试流程及关键注意事项：
一、测试前准备
设备检查
确认测试仪电量充足（或接入稳定电源），显示屏、传感器、加载杆等部件无损坏。
检查铰链连接器、粘结剂（如双组分环氧胶或氰基丙烯酸酯胶）、切割工具（如专用切割刀或手术刀）是否齐全。
根据涂层类型选择合适的测试柱（如铝合金或钢制，直径通常为20mm）。
样品制备
表面处理：清洁测试区域，去除油污、灰尘或松散涂层（可用溶剂擦拭后干燥）。
切割试样：
使用切割工具沿测试柱边缘划透涂层至基材，形成十字交叉切口（切口间距约3-5mm，确保剥离时应力集中）。
对于厚涂层（>500μm），需预先用砂纸打磨至均匀厚度。
粘结测试柱：
在测试柱底部均匀涂抹粘结剂，按说明书要求固化（如环氧胶需24小时室温固化或加热加速固化）。
固化后检查粘结面无气泡或空隙，确保与涂层完全接触。
环境控制
测试环境温度宜为23±2℃，湿度≤65%，避免高温或高湿影响粘结剂性能。
若在现场测试，需记录环境条件（温度、湿度）以供参考。
二、测试流程
设备安装
将测试仪通过铰链连接器固定在测试柱上，确保加载杆与测试柱轴线对齐。
调整设备零点：按下“Zero”键，使显示屏显示“0.0MPa”（或根据单位设置显示“0.0psi”）。
加载测试
匀速加载：以0.7MPa/s（或设备预设速率）匀速拉动测试柱，直至涂层剥离或达到设备量程上限。
数据记录：
显示屏实时显示拉力值（单位：MPa或psi），记录最大拉力值（F_max）。
若涂层分层剥离，记录各层剥离力及破坏模式（如涂层间剥离、涂层与基材剥离）。
破坏模式分析
观察剥离面特征，按标准分类（如ISO4624或ASTMD4541）：
A类：涂层内聚破坏（涂层本身断裂）。
B类：涂层与基材界面破坏。
C类：基材内聚破坏（罕见，需重新评估测试方法）。
拍摄剥离面照片作为测试报告附件。
三、关键注意事项
安全操作
佩戴防护眼镜和手套，防止粘结剂接触皮肤或眼睛。
测试时远离人群，避免测试柱断裂飞溅伤人。
误差控制
确保测试柱与涂层垂直，避免侧向力影响结果。
定期校准设备（建议每年一次），确保传感器精度。
特殊情况处理
薄涂层测试：若涂层厚度<50μm，需使用微型测试柱（如直径10mm）或改用划格法辅助评估。
柔性基材：如塑料或橡胶，需使用专用夹具防止基材变形影响结果。
高温/腐蚀环境：测试后立即清洁设备，防止粘结剂残留或腐蚀。
四、维护与保养
每次测试后清洁测试柱和连接器，去除残留粘结剂。
长期存放时，拆卸电池（若可拆卸）并置于干燥环境。
定期检查设备精度（如用标准砝码验证拉力传感器）。
通过规范操作和严格记录，可确保数显拉开法附着力测试仪的测试结果准确可靠，为涂层质量评估提供科学依据。
