骨料抗磨光性能试验机

一、用途

骨料抗磨光性能试验机适用于室内模拟汽车轮胎对公路路面的磨光作用，通过对路面所用骨料进行加速磨光，借以测得骨料的抗磨光性能，从而为选用合适的面层骨料铺筑不同摩擦系数要求的路段以及为合理开发利用石料资源提供科学依据，为缩短防滑路面的研究周期创造条件，为研制优质人造骨料提供技术参考。该型号的加速磨光机是按国家行业标准JTG 3432-2024《公路工程集料试验规程》T0321-2024技术标准，并吸取国外同类机型的优点而制造的，整机结构紧凑，流砂流水均匀准确，是替代进口同类产品的理想机型。

二、结构

1、传动机构：包括电机、皮带轮、橡胶轮总成等，用于传递动力、改变速比。

2、道路轮装置：用于安装试件14块。

3、流砂装置：由贮砂斗，调速电机，流砂皮带，支架等组成，用于存贮磨料和控制砂的流量。

4、供水系统：包括储水支架、供水器皿、流量计、水管，用于控制水量。

5、荷载调整机构:包括手轮、凸轮，用以支撑配重，调节橡胶轮与道路之间的压力。

6、配重装置：包括杠杆，配重及护套等，用以保证对道路轮的规定压力。

7、试模，试模盖及试模夹具用于制作石料磨光试件。

8、电器控制装置：用于控制道路轮所需转动圈数及工作时间的多少。

三、技术参数

1、电源电压：AC380V    50HZ

2、道路轮转速：320±5转/分

3、橡胶轮对道路轮上试件总压力：725±10N

4、橡胶轮：Φ200mm  宽44±2mm  硬度69IRHD±3IRHD

其中：标记C橡胶轮用于磨粗砂，标记X橡胶轮用于磨微粉。

5、铝制试模：曲率半径203mm±1.5mm  宽度：440.5mm

弧面长度90.6mm±0.5mm 厚度16mm±0.5mm一套为28副试模。

6、铝制试模盖：曲率半径189mm±0.5mm

四、安装、试机

骨料抗磨光性能试验机应安装于牢固、平稳的水泥混凝土基础上，用底脚螺栓固定。安装后应先用普通水平仪校正水平位置，然后旋紧螺母。

安装后将试件安装在道路轮上，接通380V电源，打开控制器面板上电源开关，再按启动按钮，转动荷载调整手轮，使橡胶轮缓缓压向道路轮，检查道路轮运转情况是否正常。调节粗、细砂调整闸板，检查进料、上料是否转动平稳，有无异常响动。然后分别把粗、细砂装入料斗，用闸板确定粗、细砂的溜量，调整好后就可确定该位置，下次试验无须再调整。

安装试件

用试模制好的12块试件（6种石料品种2块）分作两轮试验，1种集料赋以相邻两个编号，标准试件为13、14号，每一轮按1-12的顺序，将同一种石料两块试件编成一组共六组。另两块标准试件与六组石料的两块试件按1—14的顺序排列后，按下表规定的位置安装与道路轮上。

注意：每一轮在1号8号位置安装标准试件。

安装时每两块试件间加垫一片与试件模断面相仿，但又略低于试件高度1mm，厚度为1mm的石棉垫片。根据具体情况亦可不垫或多加此垫片。然后将外侧端板螺钉拧紧。用木槌边敲打端板，边拧紧所有螺钉，这样避免磨光过程中试件断裂、松动情况。

橡胶轮的拆换

当橡胶轮在磨光实验中过度磨损，必须换橡胶轮。新橡胶轮使用前，应进行初始磨耗，在安装好试件的道路轮上，C轮使用粗金刚砂，X轮用细金刚砂分别预磨6小时，然后方可投入正常试验。

橡胶轮拆换时将橡胶轮罩子卸下，然后旋转并拔出橡胶轮螺杆，用手将废橡胶轮从调整臂上卸下，换上新的，再将橡胶轮轴装好，把橡胶轮罩子重新装上即可。

装 箱 单

1主      机 台1

2控  制  器套1

3配      重个1

4橡  胶  轮个2其中一个已安装在主机上

5金 属 试 模副28选配

6试   模   盖副28选配

7试 模 夹 具套2选配

8钢   直  尺把1选配

9集料标准试件块2选配

10橡胶石棉垫片100选配

11说  明  书本1

12合  格  证 张1

注意事项

1、开机前查看电源，供电电压使用380V交流电。

2、磨光过程中注意整机防潮，以免损坏电机。遇突然停电，请不要关闭面板上的电源开关和复零按钮，以免转数显示记录丢失。

3、实验过程中要按正确步骤进行，以免转数显示记录丢失。

4、仪器安装时应注意橡胶轮及道路轮应自由不受干扰的转动，两轮径向位置偏差不可大于0.08mm，保证磨光的均匀性。

5、磨光过程中注意控制流水量，切勿过大而使溜砂不畅，而滞留槽中。

6、试件发现松动、断裂情况应及时更换试件及石棉垫片。

7、及时清除积砂，试验时切不可断水，及时给供水器皿加水。

8、当不进行试验时，应转动荷载调整手轮将杠杆升起，橡胶轮上不应有任何荷载，以防橡胶轮变形，影响磨光。

9、每次试验结束，需清洗积砂，擦拭干净，给道路轮轴、大小同步带轮轴加润滑油。