灌浆料浆体抗折试验装置-上海乐傲试验仪器有限公司

S.2 试验装置和设备
S.2.1 浇注试件用的模具应符合下列要求:
1应为可拆卸的钢制模具,其钢材宜为45号碳钢,模具内表面的光洁度应达：
2模具内部净尺寸应为30mm ×30mm× 120mm及40mm ×40mm ×160mm两种;其允许偏差应符合下列规定:
1)模内净截面各边尺寸的偏差不得超过0.20mm,模内净长度的偏差不得超过1mm;
2)组装后模内各相邻面的夹角应为90,其不垂直度不应超过±0.59;
3)模具各边组成的上表面,其平面度偏差不得超过短边长度的1.5%。
3模具的拆卸构造不应在操作时伤及试件。
S.2.2 当浇注试件需经振实成型时,振实台的技术性能和质量应符合现行行业标准《水泥胶砂试体成型振实台》 JG/T 682的规定。
S.2.3 抗折试验使用的压力试验机应为液压式压力试验机,其测量精度应达±1.0%。试验机应能均匀、连续、速度可控地施加荷载。试件破坏荷载应处于压力机标定满负荷的20%~80%之间。
S.2.4 试件的支座和加载压头应为直径10mm~15mm、长度分别为35mm和45mm的45号碳钢圆柱体。分配荷载的钢板,应采用45号碳钢制成,其尺寸应根据试件的尺寸分别取为10mm×35mm ×50mm和10mm×45mm×60mm
5.2.5抗折试验装置,应为图5.2.5所示的三分点加荷装置。

S.3 取样规则
S.3.1 验证性试验用的抗折试样，应在试验室按该受检材料使用说明书的要求专门配制，并按每盘拌合物取样制作一组试件，每组不少于5个试件的原则确定应拌合的盘数。拌合时试验室的温度应在23℃±2℃。若需采用搅拌机拌合时，宜采用符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681要求的搅拌机。
S.3.2 工程质量检验用的抗折试样，应在现场随机选取3盘拌合物，每盘取样制作一组试件，每组试件不应少于4个。
S.3.3 拌合物取样后，应在该受检材料使用说明书规定的适用期（按min计）内浇注成试件；不得使用逾期的拌合物浇注试件。

S.4 试件制备
S.4.1 试件形式及尺寸：当测定聚合物砂浆及复合砂浆抗折强度时，应采用30mm×30mm×120mm的棱柱形试件；当测定灌浆料抗折强度时，应采用40mm×40mm×160mm的棱柱形试件。
S.4.2 试件应在符合本附录第S.2.1条要求的模具中制作、浇注、捣实和养护。其养护制度和拆摸时间应按该受检材料使用说明书确定，但为结构加固提供设计、施工依据的试件，其养护时间应以28d为准。
S.4.3 若需评估浆体强度增长的正常性，可增加试件组数，在浇注后1d、3d、7d等时段拆模进行强度试验。
S.4.4 试件拆摸后，应检查试件表面的缺陷；凡有裂纹、麻点、孔洞、缺损的试件应弃用。

S.5 试验步骤
S.5.1 试件养护到期后应及时进行试验，若因故需推迟试验不得超过1d。
S.5.2 在试验机中安装试件（图S.2.5）时，应以试件成型时的侧面作为加荷的承压面，并应从试验机前后两面对试件进行对中，若发现试件与支座或施力点接触不严或不稳时，应予以垫平。
S.5.3 试件加荷应均匀、连续，并应控制在1.5min~2.0min内破坏，破坏时除应记录试验机荷载示值外，还应记录破坏点位置及破坏形式。当试件的破坏点位于两集中荷载作用线之间时为正常破坏；若破坏点位于集中荷载作用线与支座之间时为非正常破坏，应检查其发生原因，并经整改后重新制作试件进行试验。

灌浆料浆体抗折试验装置

S.6 试验结果
S.6.1 正常破坏的试件，其抗折强度值fb应按下式计算，至0,1MPa:
fb＝Plb / bh2 （S.6.1）

式中 P——试件破坏荷载，N；
lb——试件跨度，mm；
b和h——试件截面的宽度和高度。
S.6.2 一组试件的抗折强度值的确定应符合下列规定：
1 当一组试件的破坏均属正常破坏时，以全组测值的算术平均值表示；
2 当一组试件中仅有1个测值为非正常破坏时，应弃去该测值，而以其余3个测值的算术平均值表示；
3 当一组试件中非正常破坏值不止一个时，该组试验无效。

S.6.3 试验报告应包括下列内容：
1 受检材料的来源、品种、型号和批号；
2 取样规则及抽样数量；
3 试件制备方法及养护条件；
4 试件的编号和尺寸；
5 试验环境的温度和相对湿度；
6 仪器设备的型号、量程和检定日期；
7 加荷方式及加荷速度；
8 试件破坏荷载及破坏形式；
9 试验结果的整理和计算；
10 取样、试验、校核人员及试验日期。

上一篇：穿孔萃取法板材甲醛检测下一篇：聚合物改性水泥砂浆体抗折强度测定方法