岩石变角板剪切试验夹具

岩石变角板剪切试验夹具

使用前务必仔细阅读说明书。并由专业实验人员操作，以避免操作不当引起的伤害。如需了解更多资料请与我公司客服人员联系。由上海乐傲试验仪器有限公司提供岩石变角板剪切试验夹具质保期一年，一年内产品如有质量问题，供方负责免费维修。如果因操作不当或者人为损坏，我公司亦应提供维修、更换服务，由此产生的费用我公司会酌情收取。

一,基本原理
参照标准TB10115-2014铁路工程岩石试验规程岩石的剪切强度是岩石抵抗剪应力破坏的能力,目前室内测定岩石剪切强度的试验方法很多,如单面和双面剪切等直接剪切试验和变角板法,冲孔试验以及三轴试验等。变角板法是利用压力机施加垂直荷载,通过一套特制的夹具使试件沿某一剪切面产生剪切破坏,然后通过静力平衡条件解析剪切面上的法向压应力和剪应力,从而绘制法向压应力（σ）与剪应力（τ）之关系曲线,求得岩石的内聚力（c）和内摩擦角（φ）。

二,设备技术参数；
1,制样设备：钻石机,切石机,磨石机；
2,压力机：技术要求同试验五；
3,变角板剪切夹具一套,要求在45°-70°范围内有4-5个角度可供调整
4,卡尺精度为0.002cm。

三,操作步骤
1,试件制备
本试验彩边长为5cm的立方体试件,每组加工4-8块,试件加工精度要求：相邻面间应互相垂直,偏差不超过0.25°；相对两面须互相平行,不平行度不得大于0.005cm。

2,试件描述及尺寸量测
试件描述内容同试验四；描述后测量预定剪切面的边长,求出剪切面面积,并做好标记。
根据试验要求对试件进行烘干或饱水处理,处理方法与要求同试验五。岩石剪切试验夹具

3,安装试件
将变角板剪切夹具用绳子栓在压力机承压板间,应注意使夹具的中心与压力机的中心线相重合,然后调整夹具上的夹板螺丝,使刻度达到所要求的角度,将试件安装于变角板内。

4,加荷
开动压力机,同时降下压力机横梁,使剪切夹具与压力机承压板接触上,然后调整压力表指针到零点,以每秒0.5-0.8MPa的加荷速度加荷,直至试件破坏,记录破坏荷载（P）。

5,破坏试件描述
升起压力机横梁,取出被剪破的试件进行描述,内容包括破坏面的形态及破坏情况等。

6,重复试验岩石剪切试验夹具
变换变角板夹具的角度（α）,一般在45°-70°内选择,以5°为间隔如45°,50°,55°,60°,65°,70°,重复步骤3-6进行试验,取得不同角度下的破坏荷载。

7,成果整理
（1）按下式计算作用在剪切面上的剪应力和正应力：
式中：τ――剪应力（MPa）；
σ――正应力（MPa）；
P――试件破坏荷载（N）；
A――试件剪切面面积（mm2）；
α――试件放置角度（变角板角度）,度；
f――滚轴摩擦系数：?,n为滚轴根数,d为滚轴直径（mm）。
（2）按下式计算岩石的抗剪断强度参数岩石剪切试验夹具
式中：φ――岩石内摩擦角（°）；
C――岩石的内聚力（MPa）；
σ――第i块试件的破坏正应力（MPa）；
τ――第i块试件的破坏剪应力（MPa）；
n――试件块数。
计算结果至小数点后一位。

（3）以剪应力（τ）为纵坐标,法向应力（σ）为横座标,将每一试件的σ,τ标在坐标系中,以方法拟合一直线（强度包络线）,并在图中求得岩石的内摩擦角（φ）和内聚力（c）。
以上两种求内摩擦角（φ）和内聚力（c）的方法可任选一种,也可两种同时用,以便比较。
操作演示

四,试验报告内容
1,整理记录表格。
2,整理试件描述记录。岩石剪切试验夹具
3,思考题
试件放置角为什么要在45°-70°内选择,从应力分布分析,该角度太小会出现什么结果。

五,注意事项
1,试验时夹具周围应用木板或其它板材,护住压力机立柱,以避免试件突然破坏,夹具滑出而打坏压力机。

2,在变动变角板角度时,应先调整上剪切板,同时调整过程中要用手托住变角板以防止变角板掉下来,上剪切板角度整好后,再调下剪切板,这时须放一块四方柱形铁块代替试件

六，保养与维护：

1.每次使用后，应洗净擦干。
2.非试验人员不得使用本仪器。
3.试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。
4.应放置在无尘、无腐蚀常温的环境中。
5.使用本产品前，请仔细阅读说明书，并妥善保管好说明书。