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产品名称:

水泥胶砂耐磨试验机

产品类别:
水泥胶砂耐磨试验机主要用于水泥胶砂耐磨性试验,也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。可预置试验转数自动控制数字显示。变换负荷方便,装有吸尘机构和自动停车报警装置。是检测道路水泥耐磨性质量指标的必要仪器。
  • 详细内容

经检验水泥胶砂耐磨试验机各项指标符合出厂要求,特批准出厂,在使用过程中如出现故障,请及时联系乐傲仪器进行妥善维修和处理。本试验机一种改进型的水泥胶砂耐磨试验机,主要用于水泥胶砂耐磨性试验,也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。可预置试验转数自动控制数字显示。变换负荷方便,装有吸尘机构和自动停车报警装置。是检测道路水泥耐磨性质量指标的必要仪器。该机的优点是磨损量大,准确性高,可比性好,操作方便,外形美观,已作出样机,试用效果良好。


技术指标

负荷范围(KN)0.20-0.40

负荷分级(KN)0.10

示值相对误差最大允许值±1.0%

水平转盘转速(r/min)17.5±0.5

主轴与转盘的速比35:1

主轴与转盘的偏心距(mm)40±0.20

主轴与转盘的垂直度误差最大允许值(mm)0.50/1000

主轴升降行程(mm)>80

磨头工作件硬度≥HRC60

噪音声压级(dB)不超过90

适用试样规格(长×宽×高)(mm)150×150×(30-75)

电动机总功率(kW)主电机1.1控制电机0.12

外形尺寸(mm)(长×宽×高)主机720×420×950

电控箱540×490×1100

净重(kg)主机400电控箱50


结构
由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
主机是耐磨机的工作部分,水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转,并使主轴与水平转盘的传动比为35:1。


原理
压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N时,即为主轴重量,压头负荷为300N时,砝码座上加砝码一只,压头负荷为4OON时,座上加砝码两只(注意:不论是否加砝码,砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留,否则影响压头负荷)。

主轴升降行程由平面凸轮升程决定,逆时针扳动手柄时,主轴下降,反之主轴上升。

水平转盘配有能夹紧试件的卡具,卡具由四个卡头组成,两只固定,两只可调,用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动,能使试件夹紧或放松。产品出厂时,装配的卡具是用于砼耐磨性试验的,如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验,则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。

吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。

电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数,其上装有电源电压监视表,0-999次数字自动控制装置及自动停车装置,水平转盘的转数可事先设定。开机后,水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆,每转压下一次,由接近开关接收信号后给控制箱,水平转盘转数达到设定值后会自动停车。

使用方法
1.开机前先检查各传动部件是否转动灵活,有无卡阻现象,机座内应加润滑油。
2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T421-91)第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行)刮平面朝下,放至耐磨机水平转盘上,作好定位标记,并用夹具轻轻固紧。
3.将压头负荷设定为20ON(不加砝码),电器控制箱上转数设定为30转,并将吸尘装置调整至试件上方,然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况,去掉表层净浆,预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。
4.磨毕,取下试件,扫净粉粒,用天平秤称量,该量作为试件原始质量g1,清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5.将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平,固紧。按试验要求决定压头负荷,再开机磨40转,取下试件,扫除粉尘,称重g2。
6.计算磨损量,精确至0.01kg/m2


操作规程
1、取经干燥处理后的试件,将刮平面朝下,放至耐磨试验机的水平转盘上作定位标记,并用夹具轻轻固紧。接着在200N负荷下预磨30转,取下试件扫净粉粒称重,该重量作为试件的原始重量g1,然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧,(注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试件与磨头的接触)再磨40转,取下试件扫净粉粒称重g2,整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面,使磨损下的粉尘及时从磨损面吸走。
2、注:预磨是为了改善试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆,所以预磨装数可以从试件的强度及表面的平整度而改变。
3、花轮磨头与水平转盘作相反方向转动,磨头沿着试件表面环形轨迹磨削,使试件表面产生一个内径约为φ30mm,外径约为φ130mm的环形磨损面。
4、当花轮片磨损重量损失为0.5g时,应将同一组的花轮内外调换位置,再磨损0.5g时应予淘汰。

维护与保养
1.每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净,暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
2.机座内应加40#机械油,加至油标中心,其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油,以后每半年换油一次,油绳润滑每班一次。
3.花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时,应将同一组花轮片内外调换位置,再磨损0.5g时,应予淘汰。
4.收尘管上刷子应能刷及试件表面,当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。
5.收尘器中收尘筒的杂物应定期清除,建议每作五次试验后清除一次。


注意事项
1.电器装置应可靠接地,以保证安全性。

2.水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向(俯视时为顺时针)。

3.使用时若发现异常声响应立即停机,待查明原因排除故障后方可使用

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